一些学者在研究过程中发现，通过机械活化和化学激发等方法能够提高矿渣的早期反应活性。但机械活化方法是在牺牲能耗的前提下细化矿渣颗粒，420再生胶活化剂，增大水化反应界面，促进矿渣反应。化学激发方法则大多是在矿渣中加入碱性物质或酸盐等组分快速激发其潜在活性，活化剂，前者主要针对碱矿渣胶凝体系；后者则必须在碱性环境中才能充分发挥酸盐活性激发作用，而且单纯依赖酸盐激发胶凝体系水化活性可能导致混凝土凝结时间异常和后期强度倒缩等现象。因此，采取适当的方法促进水泥-高掺量矿渣体系早期强度发展同时不影响后期性能仍是值得系统研究的课题。
活化剂是能增加其他物质活化作用的药剂。在高分子化学中，指能使杂环化合物分子中碳原子和杂原子间的键容易裂开而进行聚合或缩聚的物质。常用的有水、醇、酸和碱等。例如己内酰胺缩合为聚己内酰胺时，加少量水作活化剂，使环裂开而进行缩合。在发光材料中，指能引起发光的微量物质。例如用化锌和磷化作发光颜料，化学活化剂，可加微量的银或铜作活化剂
以炼铁过程中排出的矿渣替代部分硅酸盐水泥加入混凝土后，既能降低混凝土早期水化放热，减少温度裂缝的出现，又能改善硬化混凝土微观结构和耐久性能。矿渣已被广泛应用于现代混凝土的制备中。随着有效节约能源、合理利用资源和保护生态环境的需求日益突出，在硅酸盐水泥混凝土体系中使用高掺量矿渣(50%以上)的研究与应用也逐渐增多。然而，高掺量矿渣混凝土因其水泥含量相对有限，导致早期力学性能发展缓慢，在工程应用中往往受到限制。
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