活化剂对开炼机再生乙丙橡胶性能的影响

? ?开炼机利用两个辊筒不同线速度的相对回转，使胶料在辊隙中由于梯度和辊筒温度的作用受到强烈的剪切和撕裂，使橡胶分子链发生机械断链或氧化断链。本文首先探讨了利用开炼机的机械剪切力、活化剂对乙丙橡胶再生胶性能的影响。先将废旧乙丙橡胶胶粉和再生配合剂混合均匀后，化学活化剂，置于高温开炼机上进行再生。再生条件为辊温70℃，辊距1mm，薄通60次。

随着活化剂420/480用量的增加，利用开炼机再生的乙丙橡胶门尼黏度逐渐降低，拉伸强度和拉断伸长率总体趋势是上升的，密度总体下降。这可能是因为废旧乙丙橡胶和活化剂在高温开炼机剪切的作用下，均产生自由基。活化剂产生的自由基和橡胶大分子的自由基相结合，活化剂，阻止了橡胶分子链断链后再聚合，再生胶活化剂配方，起到了加快降解作用。

活化剂是浮选药剂中调整剂之一。用以通过改变矿物表面的化学组成，助磨活化剂，消除抑制剂作用，使之易于吸附捕收剂。如、gui酸钠、酸铵、化铵、氧化铵等。

活化作用大致可分为：1、自发活化作用；2、预先活化作用；3、复活作用；4、化作用。

　　自发活化作用：

　　处理有色多金属矿石时，在磨矿过程中矿物表面与一些可溶性盐离子自发进行的作用，例如闪锌矿与化铜矿物共生时，在矿石开采出来以后的氧化作用总有少量化铜矿物被氧化成为酸铜，在矿浆中cu2+离子与闪锌矿表面作用使之活化，给铜锌分离造成困难，需加入石灰或碳酸钠等调整剂沉淀，某些可能引起活化的“难免离子”。

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